CNC加工的7大優勢
5種最常見的精密CNC加工方式
2021年9月13日
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2021年10月19日第四次工業革命是關于更快的速度、更高的效率和更好的可持續性。 在這種情況下，自動化CNC精密加工將繼續在制造活動中發揮關鍵作用，并且推動數控車床等現代化的加工設備創新。
作為這種高節奏活動的高潮，精密的CNC加工方式將為企業提供競爭優勢。 關于這一點，讓我們來看看它提供的各種優勢：
1 –零缺陷和更高的準確性
由于精密CNC加工設備可自主運行且無需任何人工干預，因此它們可以避免人為錯誤滲入制造過程并導致缺陷的可能性。 通過先進的管理流程和軟件程序，CNC加工設備可以提供更高的準確性而沒有任何缺陷。
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此外，程序整個生產過程中幾乎保持不變，一個又一個周期周而復始的運行，這也保持了最終產品的一致性。 而且，機器可以長時間運行而不會出現任何中斷，而不會影響所生產的零件的質量。
2 – 更快更高效的生產
當使用高速CNC設備時比如CNC車床和加工中心時，我們可以以設備允許的最高速度運行。這些機器可以每周 7 天、每天 24 小時不間斷運行，不會感到疲倦、沒有休息，也沒有任何折衷。 這樣的設備，再加上機器仍然能夠將持高度的準確性，不會浪費任何材料資源，使CNC加工成為快速、高效和可擴展且的生產的最佳方式之一。
圖片來源：天輝；天輝機械的CNC加工中心
3 – 更安全的生產
CNC 加工設備將機器與人隔離開來，相比于手動操作，CNC加工方式大幅度降低了操作員工的風險。這些機器可以在沒有操作員直接干預的情況下自動根據程序運行，從而限制了發生事故的可能性并降低了操作員生命和肢體的風險。現代數控機床的功能非常強大，可以自動更換刀具。即使設計發生變化，也可以通過更改軟件來啟動它，而不必使機器或人接觸。
因此，人工干預僅限于監督角色，操作員可以隔著防護罩監控軟件程序的執行以及預防發生問題，從而最大限度地減少參與的需要并使操作員及場地更安全。
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5 – 更快的組裝
各類自動CNC加工設備能夠顯著減少一線操作員工數量，一個工人能同時操作3-5臺加工設備，這可以使機加工工廠將人力資源轉移到裝配線來提高制造單位的效率。 眾所周知，手動裝配線在高生產環境中更有效，并且產品裝配非常復雜必須依賴工人手動組裝。 此外，高精密的零件允許零件之間的無縫裝配，這使裝配線可以快速運轉。
6-CNC 加工幾乎不產生浪費
CNC 機床運行在經過迭代優化的軟件程序上，以開發出無浪費地轉動部件的最佳方法。 此類代碼也可以進行模擬，在其付諸實施之前檢查管理程序的有效性。?
此外，由于所有精密銑床都在可重復的軟件程序上運行，這些程序沿固定路線使用固定刀具，因此可以巧妙地利用可用的原材料。 因此，大多數高度先進的加工中心都可以幫助機加工廠顯著減少浪費。
7-減少能源消耗
石油和天然氣、石化、航空航天、汽車等行業已經被稱為能源密集型行業。然而，CNC 加工可以使得這些行業的零件具有極高的精度和可靠性，可以顯著降低這些能源密集型行業運轉的能源消耗，從而節省更多能源。
結論
很明顯，由各類CNC加工生產的精密零件遠遠優于手動生產的精密零件。更重要的是，CNC精密加工具有一系列額外優勢，可為機加工廠提供競爭優勢，幫助他們利用高質量、零缺陷、低環境影響等差異化優勢保持領先地位。
