如何降低精密銑削的價格？
深入審視我們的精密加工能力
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現在，精密機械加工廠都廣泛裝備了臥式和立式 CNC 加工中心，這些CNC加工中心能夠以一流的精度銑削各類精密機械零件。精密銑削過程可以非常經濟，提供快速的周轉時間，允許使用多種材料，并且具有高度的準確性和可重復性。在開始CNC精密銑削項目之前進行適當的規劃可以節省大量時間和金錢。
哪些因素增加了精密銑削的價格？
- 昂貴或難以加工的材料
- 過于具體的非關鍵公差
- 內R角過小
有哪些辦法能夠降低精密銑削的價格？
除了精密機械加工廠提高管理水平，降低內耗之外。我們認為，圖紙設計階段做好零件優化，最能降低精密銑削加工的成本。
選擇合適的材料
盡管加工中心幾乎可以對任何剛性材料進行銑削；但是，客戶最好明智地為項目選擇材料。比如在原型制作和測試等過程時，通常可以使用質量低于最終產品的材料來完成，這將為您節省大量資金。
除了原材料成本之外，材料的可加工性也非常重要。鋁等材料比鈦等材料更容易加工，這意味著鋁制零件的加工速度更快，從而加快了整體生產時間，并且通常更慢地破壞或磨損刀具。從長遠來看，這兩者都會為您省錢。
最常見的銑削材料是：
合金鋼
碳素鋼
不銹鋼
鋁
鎂
鋅
陶瓷制品
復合材料
鎳
鈦
工程塑料（Delrin、Garolite、Acrylic、Peek等）
只標注最關鍵的公差
精密機械加工廠假定所有標注的尺寸都需要檢查。但是，通常來說，并不是每一個尺寸都非常關鍵。零件上通常只有少數幾個對其功能至關重要的特征，工程師在設計圖紙時，僅需要指定零件的設計和功能絕對必要的公差，同時讓機械加工廠在非關鍵區域有更多的自由度。使用非常嚴格的公差將大大增加項目的機加工成本。
堅持標準內角R角
如果可能，在圖紙設計時，工程師最好確保零件的內角R角符合不小于3mm 的標準。銑削較小的內角R角非常耗時，并且還需要使用非常小的刀具進行特殊設置。所有這些都轉化為更高的生產成本。
選用更多刀庫的加工中心
每次 CNC 加工中心停機以更改設置時，都會顯著增加加工單個零件所需的時間。如果購買的加工中心擁有更多的刀庫，就可以增加加工時間并減少停機時間。減少停機時間等于節省成本。
新一代的的多軸 CNC 銑床是可編程的，可以處理許多復雜的角度，而無需停止機器并重新設置。有些還具有自動換刀裝置，可進一步減少所需的設置數量。
天輝機械能為客戶提供質優價廉的精密銑削服務
天輝機械擁有大量的加工中心和數控車床，能夠為客戶提供所需的精密銑削和車削技術，我們的工程師團隊與全球客戶合作，專門針對客戶的精確規格進行精密加工零件。我們密切傾聽客戶的意見，并提供多種解決方案以最符合客戶的要求并提供完美的解決方案。馬上聯系我們
